1.恒压供水设备中,系统压力不稳定,容易振荡?
如果系统压力不稳定,可能有以下原因:
恒压供水设备压力传感器采集系统压力位置有问题。集压点离泵出水口太近,管道压力受出水速度影响较大。因此,反馈给控制器的压力值波动,导致系统振荡。
如果系统采用气动罐,如果在气动罐上选择压力采集点,系统可能会振荡。由于空气本身具有一定的膨胀性,气体在水中的溶解度随着压力的变化而变化,水泵出口与气体传递的压力存在一定的时间差,导致系统振荡。
控制器和变频器加减速时间与泵电机功率不一致。一般功率越高,加减速时间越长。此参数允许用户为测试选择更多数据。比如15kw一般在10-20秒之间。
2.恒压供水设备中,小水泵启停过于频繁?
在系统中,控制器的第11个参数,即小泵的停压误差太小。所有主泵关闭后,当实际系统压力低于设定压力时,启动小泵。随着系统压力的增大,系统的实际压力大于设定压力与小泵停压误差之和,系统关闭小泵。因此,解决这个问题的方法是将该参数增加一定的值。
3.恒压供水设备模拟输出异常,变频器工作频率与控制器输出不一致怎么办?
将控制器置于手动调试状态,用万用表测量控制器输出的0Hz和50Hz对应的模拟输出值。如果控制器在0Hz时的模拟输出值大于30mV或小于由控制器在50Hz时的第五个参数校准的电压值,则控制器输出有问题。
如果控制器的输出和频率变化之间没有变化,则控制器的模拟输出电路损坏。
当模拟输出值也发生变化,但无法达到最大值时,可以通过调节控制器小窗口中的VR3电位器来解决。
其次,如果控制器的输出值正常,当控制器的输出达到最大值时,变频器不能达到50Hz,说明变频器的设定值有问题。变频器的频率增益可以调节。
4.恒压供水设备水泵开关时,变频器输出不为零。为什么呢?
用户应确认从控制器到逆变器的所有控制电路均已连接。当水泵开关时,控制器会给逆变器一个滑动停止信号,即肌电图信号。这种现象必须禁止,否则容易损坏变频器。如果有肌电图信号线,请仔细检查连接是否牢固。确认无线电路故障后,用万用表检查控制器的肌电图信号是否输出。